有些做機械設(shè)備的客戶反映，有些設(shè)備用304不銹鋼帶氬焊焊接后，發(fā)生焊接處生銹的問題，原因得從各個方面去做分析，然后對癥下藥，找出解決方法，下面小編來意一一解析。

       如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用輔料，還有304不銹鋼帶的含碳量是否滿足焊接需求，看是否需要使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種，優(yōu)選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。

圖一、304不銹鋼帶焊接

       不銹鋼焊接很容易產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取窄焊縫自動氬弧焊接縮短敏化溫度區(qū)（450℃—850℃）滯留時間；用水強制焊接區(qū)快速冷卻措施，防止不銹鋼焊接產(chǎn)生晶間腐蝕，還有對304不銹鋼焊接時，如操作工藝不當(dāng)特會出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

圖二、304不銹鋼帶

關(guān)于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點，可盡量避免生銹的發(fā)生。

       （1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續(xù)時間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
       （2多層焊時,待焊層冷卻后(600)，再焊下一道。
       （3采用小的線能量,相同條件時電流比普通鋼要小10～20%，物料架避免橫向擺動。
       （4采用脈沖焊接有利于減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。
       （5焊接結(jié)束或中斷時收弧要慢,弧坑要填滿，可防止火口裂紋。
       （6填充焊時,填充焊絲應(yīng)偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。
       （7其它：焊縫表面應(yīng)光潔，無凹凸不平現(xiàn)象，殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧，避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護，植牙以保證背面成形并防止氧化。