對于冷軋與熱軋不銹鋼帶退火酸洗機組來說，最重要的組成部分就是酸洗段。酸管理是確保酸洗段正常穩(wěn)定運行的關鍵手段，其對不銹鋼帶的表面質(zhì)量與酸液的合理使用都非常重要。

不銹鋼帶鋼

酸管理的想法是確保酸液中金屬離子濃度的恒定，以便保障酸洗效果的最優(yōu)化與穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)過程中，在混酸酸洗段，一般處于生產(chǎn)線下游的混酸槽會要求更低的金屬離子濃度，從而保障最終的不銹鋼帶酸洗效果。

為達到這類目標，需先按照不銹鋼帶鋼的鋼種、單位時間內(nèi)通過酸洗段的表面積、加工狀態(tài)等條件，依據(jù)相關操作經(jīng)驗確定不銹鋼帶鋼表面的氧化鐵皮含量和需要的酸液濃度，由酸管理系統(tǒng)自動完成相應的計算來確定新酸的添加量與廢酸的排放量，并用PLC系統(tǒng)執(zhí)行相關操作。

另外，每隔一段時間要離線分析酸液濃度，并依據(jù)酸洗后不銹鋼帶鋼的表面質(zhì)量與酸分析的結果，來調(diào)整酸液的排放。

其中重點是由硝酸和氫氟酸組成的混酸酸洗段的酸管理系統(tǒng)。根據(jù)操作模式的不同，酸管理的具體內(nèi)容與形式也有區(qū)別。因此需要在HMI上預先確定下面的內(nèi)容。用典型不銹鋼鋼種201、304、409和430為例，它們選用的酸液濃度，甚至酸槽和循環(huán)罐都會有些區(qū)別。所以，在確定生產(chǎn)鋼種時，就表示著同時選擇好酸槽中液體的成分，和所使用的循環(huán)管路。

通過酸純化或再生處理后的混酸溶液，它的硝酸與氫氟酸的含量和新酸不一樣，并且還會殘下一定濃度的金屬離子。所以一定要明確是否投入酸純化或酸再生系統(tǒng)，這會一定程度上影響到廢酸液的排放制度與新酸的添加制度。

依據(jù)作業(yè)線生產(chǎn)能力的要求，一般來說混酸段的酸槽數(shù)量都要多于2個，并且各個酸槽對應各自的酸循環(huán)系統(tǒng)，則廢酸使用逆流級聯(lián)的排放方式，或是各酸槽的循環(huán)罐獨立排放，一樣會對新酸添加制度和廢酸排放系統(tǒng)形成影響。

在實際生產(chǎn)中，酸管理的具體內(nèi)容主要有計算廢酸排放總量、確定廢酸排放頻次、酸液補償?shù)取Ｋ峁芾砉ば蚴窃诓僮髡呓?jīng)驗的基礎上，經(jīng)過HMI實現(xiàn)的操作系統(tǒng)，其對于不銹鋼帶鋼的酸洗效果與酸的消耗非常關鍵。