不銹鋼帶熱軋薄板主要以熱連軋為主，常規(guī)連軋機(jī)組有1/2 、3/4 及全連續(xù)等幾種布置型式。在滿足產(chǎn)量要求的前提下, 目前國(guó)內(nèi)使用較多則是單粗軋機(jī)架，即采用1架強(qiáng)力四輥粗軋機(jī)進(jìn)行3～7 道次可逆軋制來(lái)滿足精軋的坯料要求。這種布置形式可以大大縮短粗軋區(qū)長(zhǎng)度，有利于減少板坯溫降。

由于不銹鋼帶對(duì)表面質(zhì)量要求較高,一般在熱軋過(guò)程中經(jīng)高壓水粗除鱗去除板坯表面的一次氧化鐵皮，可最大程度地減小氧化鐵皮覆蓋層厚度。

一般熱連軋粗軋機(jī)前均配置有立輥軋機(jī)，和粗軋機(jī)近接布置。用于控制帶鋼寬度和形狀，同時(shí)把不銹鋼板坯的邊部由鑄態(tài)組織變?yōu)檐垜B(tài)組織，防止在水平軋制中產(chǎn)生邊裂。這些功能對(duì)于避免不銹鋼板的熱軋邊裂非常重要。

因?yàn)椴讳P鋼帶加工溫度范圍窄、高溫變形抗力大的特性，為降低不銹鋼板軋件在軋制過(guò)程中的溫降，粗軋階段采用高溫快軋、搶軋的方法。以盡可能少的軋制道次將板坯軋制成中間坯厚度。因此，軋機(jī)的力能參數(shù)選擇上比同規(guī)格的碳鋼軋機(jī)要大一些。

工藝中還有個(gè)熱卷箱工序，其作用如下。精軋機(jī)組可不使用升速軋制，可減少主電機(jī)功率和軋機(jī)速度，且可以縮短軋線長(zhǎng)度，減少投資。相同情況下可以降低板坯出爐溫度，節(jié)約加熱爐燃料，減少板坯氧化鐵皮。熱卷箱卷取時(shí)大量二次氧化鐵皮剝落，有利于氧化鐵皮的清除，減少中間坯頭尾及上、下表面溫差。因此，在國(guó)內(nèi)的不銹鋼熱軋生產(chǎn)中普遍使用熱卷箱技術(shù)。

還有個(gè)精軋機(jī)組，帶鋼精軋前可根據(jù)碳鋼和不銹鋼選用高壓水或蒸汽去除、吹掃中間坯表面氧化鐵皮。

在國(guó)內(nèi)不銹鋼板帶生產(chǎn)中，精軋機(jī)組前普遍配置1架立輥軋機(jī)，對(duì)軋件起導(dǎo)向和邊部軋制的作用，通過(guò)對(duì)邊部軋制防止精軋過(guò)中軋件出現(xiàn)邊裂。精軋機(jī)組一般為6～7架，在力能參數(shù)的選擇原則上與粗軋機(jī)組類似。

最后個(gè)是軋線冷卻水與帶鋼冷卻系統(tǒng)，在不銹鋼板軋制中嚴(yán)格控制軋線冷卻水。中間輥道的冷卻方式使用輥身冷卻與輥頸冷卻這兩種方式，可分別控制。在軋制過(guò)程中嚴(yán)禁軋輥冷卻水澆漏到帶鋼表面上，因?yàn)閷恿骼鋮s系統(tǒng)可以精準(zhǔn)控制不銹鋼帶鋼的卷取溫度。